ProTec Polymer Processing auf der Fakuma 2012 / Halle B3, Stand 3119
Kompetenz und Effizienz vom Materialhandling bis zum PET-Recycling

Bensheim, im August 2012. – In Halle B3, Stand 3119 präsentiert ProTec Polymer Processing umfassende Lösungskonzepte für flexibles, effizientes und wirtschaftliches Materialhandling bei der Kunststoffverarbeitung sowie Anlagentechnik fürs PET-Recycling. Das vorgestellte Produktspektrum für das Materialhandling umfasst Geräte und komplette verfahrenstechnische Lösungen zum Trocknen, Fördern und Dosieren von Granulaten und Mahlgut. Auf der Fakuma erstmals vorgestellt werden dazu ein neues gravimetrisches Batch-Dosiersystem für bis zu vier Komponenten, die Baugröße D600 der neuen Generation der stationären SOMOS®-Materialtrocknungssysteme sowie eine neue, leistungsfähige Fördergerätesteuerung. Ebenfalls erstmals auf der Fakuma präsentiert wird der patentierte OHL-Prozess, mit dem sich gebrauchte PET-Flaschen zu rPET mit Stoffeigenschaften wie Neuware aufbereiten lassen. Die Präsentation auf der Fakuma ist der erste Messeauftritt des Unternehmens seit dem Zusammenschluss von MANN+HUMMEL ProTec und OHL Engineering am 1. Mai d.J. zur ProTec Polymer Processing GmbH.

Von neuen Systemen fürs Materialhandling …

Das neue Dosier- und Mischsystem SOMOS® BB 150 Chargendosiergerät eignet sich sowohl für die Versorgung von Spritzgießmaschinen als auch von überfüttert betriebenen Extrudern mit Mehrkomponentenmischungen. Ausgelegt ist es zurzeit für maximal vier rieselfähige Komponenten und Durchsätze bis zu rd. 150 kg/h. Das Gerät wird direkt auf den Materialeinzug der Verarbeitungsmaschine – oder auf ein Gestell neben der Maschine – montiert und lässt sich mit SOMOS® Saugfördergeräten zum automatischen Auffüllen der Materialbehälter ausrüsten. Das neuen Chargendosiergerät SOMOS® BB 150 bietet hohe Dosierpräzision zu einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis.

Ebenfalls neu ist die Fördersystem-Steuerung MH 5, nutzbar als Ein- und auch als Mehrstellensystem. Da die Geräte miteinander kommunizieren können, lassen sich flexibel bis zu 12 Fördergeräte zum Verbund zusammenschließen, ohne dass hierzu eine aufwendige und dadurch auch deutlich teurere Mehrstellensteuerung erforderlich ist. Mit der MH 5-Steuerung kann eine der 12 Förderstationen diese sogenannte Master-Funktion übernehmen; die Erweiterung auf bis zu 12 Stationen ist schrittweise möglich.

… bis zu Technologie fürs PET-Recycling

Mit der Integration von ehemals OHL Engineering erweitern Planung, Auslegung und Realisierung von Anlagen zum Nachkondensieren von Kunststoffen sowie zum PET-Recycling das Leistungsspektrum von ProTec Polymer Processing. Auf der Fakuma vorgestellt wird der sogenannte OHL-Prozess bei der Wiedergewinnung von PET-Granulat aus PET-Flaschenmahlgut. Ein wesentlicher Anlagenbaustein ist dabei der OHL-Taumelreaktor, ein beheizbarer und evakuierbarer Rotationsreaktor. Der Reaktor eignet sich u.a. zur Nachkondensation (Molekulargewichtserhöhung) von Kunststoffgranulaten wie Polyamiden und Polyestern.

Um aus gebrauchten PET-Flaschen wieder rPET, zugelassen für den direkten Lebensmittelkontakt, zu erhalten, sind Dekontamination und Nachkondensation wesentliche Prozessschritte. Beides findet im OHL-Taumelreaktor statt und führt dadurch zu einem rPET mit Stoffeigenschaften wie PET-Neuware und einem Acetaldehydgehalt ≤ 1ppm. Durch den Batchbetrieb hat der gesamte Inhalt im Reaktor die exakt gleiche Verweilzeit, wodurch reproduzierbar gleichmäßige Produkteigenschaften erzielt werden.

Die ProTec Polymer Processing GmbH mit Zentrale in Bensheim bündelt die renommierten Marken SOMOS® und OHL: Geräte und komplette Systemlösungen für das effiziente Materialhandling bei allen heute eingesetzten Kunststoffverarbeitungsverfahren sowie Anlagen zur Feststoff-Nachkondensation von Kunststoffen und schlüsselfertige Anlagen für das Bottle-to-Bottle-Recycling von PET. ProTec Polymer Processing ist Mitglied im Unternehmensverbund der Schoeller Plast Industries mit Produktionsstandorten in Deutschland, Dänemark und Brasilien. Die Einbindung in das weltweite Vertriebs- und Service-Netz der Schoeller-Gruppe (www.schoeller.org) bietet die optimale Infrastruktur für eine umfassende Kundenbetreuung vor Ort.

Weitere Informationen:
Grit Feistkorn, Manager Marketing
ProTec Polymer Processing GmbH
Bensheim Headquarters
Stubenwald-Allee 9
D-64625 Bensheim
Tel.: +49 (0) 6251 77061-150, Fax: - 81 150
E-Mail: grit.feistkorn(at)sp-protec.com

Redaktioneller Kontakt und Belegexemplare:
Dr. Georg Krassowski, Konsens PR GmbH & Co. KG
Hans-Kudlich-Straße 25
D-64823 Groß-Umstadt
Tel.: +49 (0) 60 78 / 93 63 - 0,  Fax: - 20
E-Mail: georg.krassowski(at)konsens.de

---