Presse-Information

26. Juli 2016

HRSflow auf der K 2016 – Halle 1, Stand B08:
Leistungsstarke Heißkanallösungen – vielfältig nutzbar für hochwertige Anwendungen

FLEXflow, hier beispielhaft fürs Bindenaht-Management genutzt: Eine Instrumententafel, ursprünglich mit sechs Heißkanalanbindungen gespritzt, wird nur über vier Anschnitte (M3 bis M6) gefüllt. Bei konventionellem sequentiellen Einspritzen bilden dann die beiden Fließfronten (eine von M3-M6-M4 und die andere von M5 ausgehend) eine in Form und Lage unkontrollierte Bindenaht (Bild unten links, gelb gestrichelt). Mit FLEXflow-Regelung der Verschlussnadeln verläuft die Bindenaht gradlinig, einfach durch drosseln des Anschnitts M6 (Bild unten rechts) – und auch ihre Position lässt sich gezielt verändern. (Bild: HRSflow)

 

Die neuen Heißkanaldüsen der MTR-Reihe sind speziell für den Dünnwand-Verpackungsspritzguss und für das Spritzgießen dickwandiger Formteile ausgelegt.(Bild: HRSflow)

 

San Polo di Piave, Italien, Juli 2016 – Auf der K 2016 setzt der italienische Heißkanalspezialist HRSflow Schwerpunkte bei Heißkanallösungen für das Spritzgießen komplexer und großformatiger Bauteile mit Mehrfachanbindung im Werkzeug sowie bei Systemen für Multikavitätenanwendungen. Praxisbeispiele zeigen den neuesten Stand der Technik bei der FLEXflow-Technologie, einem servomotorisch angetriebenen, feinfühlig regelbaren Nadelverschlusssystem. Zu den Vorteilen dieser insbesondere für den Kaskadenspritzguss nutzbaren Technologie gehören eine deutliche Verbesserung der Oberflächenqualität großflächiger Sichtteile sowie die prozesssichere Serienproduktion glasklarer großer und zugleich dünnwandiger Scheinwerferscheiben. FLEXflow ermöglicht zudem eine präzise Prozesssteuerung, beispielsweise zur definierten Positionierung und Ausrichtung von Bindenähten. Darüber hinaus präsentiert HRSflow auf der K 2016 erstmals die neue ECOflow Produktlinie, bei deren Entwicklung eine hohe Energieeffizienz in Mittelpunkt stand. Im Bereich Multitech, in dem HRSflow die Reihe der Heißkanallösungen für Multikavitätenwerkzeuge erweitert hat, stellt das Unternehmen neue Düsen der MTR-Reihe für den Dünn- und Dickwand-Spritzguss vor. Weiterhin informiert HRSflow Multitech Besucher des Messestands über neue Ergebnisse einer Partnerschaft mit Plastic Technologies, Inc. (PTI), ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Entwicklung von Kunststoffverpackungen für Einweg-Getränke- und -Lebensmittelkapseln.

FLEXflow steuert den Schmelzefluss mit hoher Präzision
Speziell beim Kaskadenspritzgießen erlaubt das elektrisch angetriebene System der FLEXflow-Technologie das präzise, sequenziell aufeinander abgestimmte Bewegen der Verschlussnadeln mit wählbaren Profilen und Geschwindigkeiten. Dies wiederum ermöglicht eine exakte Steuerung des Schmelzeflusses für jede einzelne Heißkanaldüse und folglich der gesamten Fließfront in der Kavität. Ein Beispiel ist die aktive Kontrolle der Ausbildung von Bindenähten. Hier gibt die Ansteuerung der jeweiligen Düsennadeln die Möglichkeit, die Form und die Ausbreitung der Fließfront in der Kavität und damit auch die Gestalt und Position der Bindenähte zu bestimmen.

Darüber hinaus vermeidet das sanfte Öffnen und Schließen der Nadeln den gefürchteten Druckabfall und die damit einhergehenden Fließmarken auf dem Formteil, die beim konventionellen Kaskadenspritzgießen mit sequentiell abruptem Zuschalten der Heißkanaldüsen auftreten können. Eine gezielte Positionierung und Geschwindigkeitskontrolle zentral und peripher angeordnete Verschlussnadeln vergleichmäßigt zudem die Druckverteilung über das Formteil. Damit eröffnet die FLEXflow Technologie auch Möglichkeiten, um die erforderliche Schließkraft zu verringern und zusätzliches, durch das Überfüllen des Formteils verursachtes Gewicht zu vermeiden.

Im Automobilbau bringt diese elektrisch angetriebene Lösung insbesondere Vorteile beim Spritzgießen großflächiger Exterieur- und Interieur-Bauteile wie Stoßfänger, Spoiler, Instrumententafelträger, Türinnenverkleidung und Dachrahmen sowie von Teilen der Fahrzeugbeleuchtung und -verglasung, wie Scheiben für Scheinwerfer und Panoramadächer. 

Auf mehreren Ständen werden auf der K serienreife Anwendungen der FLEXflow-Technologie zu sehen sein, die gemeinsam mit Projektpartnern – Rohstofferzeugern, Werkzeugbauern und Maschinenherstellern – entwickelt wurden: 

  • bei Engel in Halle 15, Stand C58, das Spritzgießen eines hochwertigen genarbten Demonstratorteils für eine Kfz-Innenverkleidung, erreicht durch Einsatz der In-Mold-Graining Technologie in Verbindung mit dem rückseitigen Anspritzen von PP im muCell Schäumverfahren über fünf FLEXflow Anspritzpunkte.
  • bei Sumitomo (SHI) Demag in Halle 15, Stand D22, die Herstellung einer Frontscheinwerfer-Verglasung aus transparentem, hochmolekularem PC im Kaskadenspritzguss mit fünf FLEXflow-geregelten Heißkanaldüsen auf einer vollelektrischen IMM – eine zu 100 % elektrisch angetriebene Lösung.
  • beim IKV Aachen in Halle 8b, Stand E61, die Losgröße-Eins-Produktion eines Rennradsattels, im Eigenschaftsprofil individuell auf den Fahrer zugeschnitten – eine intelligente On-Demand-Produktion als ein Schlüssel zu Industrie-4.0-Anwendungen.
  • bei Woojin Plaimm in Halle 15, Stand D58, eine innovative Lösung zur Herstellung eines zum Verchromen vorgesehenen Kühlergrills mit einer Vielzahl angebundener funktionaler Komponenten in einem Schuss mit einer FLEXflow-Lösung mit 10 Anspritzpunkten – eine optimal ausbalancierte Lösung für Familienwerkzeuge.

ECOflow spart Energie, verkürzt Vorlaufzeiten
Bei seinem neuen Heißkanalsystem ECOflow hat HRSflow den Energieverbrauch im Vergleich zu Systemen herkömmlicher Bauart um rund 20 % und um 25 bis 30 % gegenüber anderen marktüblichen Systemen senken können. Gleichzeitig wird eine sehr homogene Temperaturverteilung im Heißkanal erzielt. Auch die Zeit bis zum Erreichen eines gleichmäßigen, stationären Betriebszustands ist deutlich kürzer. Gewicht und Volumen des Heißkanalverteilers sind um ein Drittel gesunken, so dass hierfür auch eine geringere Freimachung im Werkzeug erforderlich ist.

MTR Heißkanallösungen für die Großserienfertigung mit Multikavitätenwerkzeugen
Im Multikavitätenbereich bietet HRSflow Multitech Heißkanallösungen für Spritzgießwerkzeuge, die in der Großserienproduktion von Verpackungen, Deckeln und Verschlüssen, Artikeln für die Medizintechnik, die Elektro- und Elektronikindustrie sowie den Automobilbau eingesetzt werden. Der Fokus liegt auf hohen Kavitätenzahlen, kurzen Zykluszeiten, gleichmäßiger Balancierung und schnellen Farbwechseln. Die neue MTR-Heißkanaldüse ist in den drei Spezifikationen MTR-T, MTR-M und MTR-S verfügbar. Ihr gemeinsames herausragendes Merkmal ist die hohe Verschleißbeständigkeit der Düsenspitze. 

  • Die Düse MTR-T ist speziell für das Spritzgießen großer Behälter mit Wanddicken ab 0,45 mm und einem Fließweg-Wanddicken-Verhältnis bis 350 konzipiert. Damit lassen sich Einspritzdrücke bis zu 2.200 bar und hohe Schmelzedurchsätze bis 180 g/s realisieren. Mit der hohen Prozessstabilität eignet sich diese Heißkanaldüse auch für den Dekorationsspritzguss mittels IML (Inmold Labeling). 
  • Die Düse MTR-M bietet Vorteile beim Spritzgießen von Polyestern zu dickwandigen Teilen mit Hochglanzoberfläche. Bei Kosmetikverpackungen, Haushaltsartikeln oder in der Medizintechnik lassen sich damit Wanddicken von 20 mm und mehr problemlos realisieren. 
  • Ebenfalls auf Dickwandteile mit bis zu 20 mm Wanddicke ist die Type MTR-S ausgelegt, allerdings speziell für das Spritzgießen des glasklaren Ionomers Surlyn® von DuPont.

Schneller zur Marktreife bei Kapseln für Getränke und Lebensmittel
Angesichts des explosionsartigen Wachstums bei Einwegkapseln für Lebensmittel und Getränke sind HRSflow Multitech und Plastic Technologies, Inc., ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Entwicklung von Kunststoffverpackungen, eine Partnerschaft eingegangen, um Markeninhabern einen schlüsselfertigen Weg zur Kommerzialisierung anzubieten. Beide Unternehmen setzen ihr umfangreiches Knowhow in diesem Bereich dabei ein, um den Weg zur Marktreife und zum kommerziellen Erfolg zu verkürzen.

Über HRSflow
HRSflow (www.hrsflow.com) ist ein Geschäftsbereich der INglass S.p.A. (www.inglass.it) mit Sitz in San Polo di Piave/Italien, spezialisiert auf die Entwicklung und die Produktion anspruchsvoller und innovativer Heißkanalsysteme für die Spritzgießindustrie. Die Unternehmensgruppe beschäftigt über 1.100 Mitarbeiter und ist weltweit in allen wichtigen Märkten präsent. HRSflow produziert Heißkanalsysteme im europäischen Headquarters San Polo di Piave/Italien, in Asien im Werk Hangzhou/China sowie im Werk Byron Center nahe Grand Rapids, MI/USA. 

Kontakt und weitere Informationen
Grit Feistkorn, Automotive Marketing Manager
Tel.: +49 160 7407058,
E-Mail: grit.feistkorn(at)hrsflow.com 
HRSflow, Via Piave 4, 31020 San Polo di Piave (TV), Italien
Tel.: +39 0422 750 111,
E-Mail: info(at)hrsflow.com, www.hrsflow.com  

Redaktioneller Kontakt und Belegexemplare:
Dr. Jörg Wolters, Konsens PR GmbH & Co. KG,
Hans-Kudlich-Straße 25,  D-64823 Groß-Umstadt
Tel.: +49 (0) 60 78 / 93 63 - 0,  Fax: - 20,  
E-Mail: joerg.wolters(at)konsens.de 


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